grinding-polishing-and-welding

Udstødningsgas fra slibe-, polerings- og svejseværksteder har en kompleks sammensætning, herunder støv (metalliske og ikke-metalliske partikler), svejserøg (metaloxider, farlige gasser som ozon og nitrogenoxider) og små mængder VOC (såsom flygtige kølevæsker). Derfor skal behandlingsprocessen designes til at imødekomme de dobbelte behov for "fjernelse af støv og afgasning." En typisk proces er som følger:

I. Forbehandlingstrin (for støv og store partikler)

1. Gasopsamlingssystem

Ensrettede sugearme, sidehætter eller tophætter installeret i værkstedet opfanger præcist udstødningsgas genereret af slibe-/svejsestationerne (især svejserøg, som har et snævert diffusionsområde og kræver tæt opsamling). Udstødningen ledes derefter til behandlingssystemet.

2. Primær støvfjernelse

Hvis støvkoncentrationen er høj (som f.eks. under slibningsprocessen), fjernes den først gennem en cyklonstøvsamler eller inertial separator for at fjerne store partikler ≥10μm, hvilket reducerer belastningen på efterfølgende udstyr.

Hvis den primære koncentration er fine partikler (såsom svejserøg), kan udstødningen overføres direkte til næste trin.

II. Dybrensningsstadiet (målrettet mod fine partikler og skadelige gasser)
3. Højeffektiv støvfjernelse
- Kerneudstyr: Patronstøvsamler (velegnet til metalstøv, filtreringseffektivitet ≥99%) eller posestøvsamler (velegnet til støv ved høje temperaturer, med forbedret temperaturbestandighed) til at fjerne fine partikler ≤1μm (såsom metalaerosoler i svejserøg).
4. Behandling af farlig gas
- Hvis udstødningen indeholder nitrogenoxider og ozon genereret ved svejsning, eller små mængder VOC, der udsendes af kølemidler, kan det være nødvendigt med et aktivt kul-adsorptionskammer (til at absorbere organiske komponenter) eller en UV-fotolyse/plasmarenser (til at nedbryde ozon og småmolekylære VOC).
- Hvis udstødningsgassen indeholder sure komponenter (såsom oxiderende gasser under svejsning), kan der tilføjes et sprøjtetårn (for at neutralisere med en alkalisk opløsning).

III. Udledningsstadiet
5. Ventilator og skorsten
Den rensede gas løftes af en induceret trækventilator til en udledning i stor højde (skorstenshøjden skal opfylde lokale miljøbeskyttelseskrav) for at sikre, at emissionskoncentrationen opfylder standarden (f.eks. partikler ≤10mg/m³, VOC ≤50mg/m³).

Nøgledesignpunkter
- Zonebehandling: Udstødningsgasegenskaberne i slibe- og svejseområderne er forskellige (slibning producerer høje mængder af støv, mens svejserøg er fin og indeholder gasser). Separate gasopsamlingssystemer kan installeres, hvilket giver mulighed for kombineret behandling for at øge den målrettede effektivitet.
- Udstyrskompatibilitet: Vælg udstyrsspecifikationer baseret på værkstedets luftvolumen (f.eks. 1000-5000 m³/h, afhængigt af værkstedets størrelse) for at sikre passende lufthastighed (for at undgå støvsætning eller utilstrækkelig adsorption).
- Regelmæssig vedligeholdelse: Filterpatroner og poser kræver regelmæssig rengøring eller udskiftning, og aktivt kul bør udskiftes omgående for at undgå mætning og sikre langsigtet behandlingseffektivitet.

Denne proces, gennem en "støvfjernelse først, gasfjernelse derefter" trindelt behandlingsproces, renser effektivt værkstedets udstødningsgas og opfylder miljøemissionskravene og forbedrer værkstedets arbejdsmiljø.