FRP vandret scrubber tårn

Den specifikke proces er som følger:

1. Indløb af spildgas: Den spildgassen, der skal behandles, kommer vandret ind fra den ene ende af tårnkroppen og strømmer stabilt langs kanalen i tårnet for at undgå modstandsproblemerne forårsaget af den stigende luftstrøm i det lodrette tårn.
2. Vaskespray: Flere grupper af sprayanordninger (inklusive pumper, rør og dyser) er opsat i tårnet. Vaskevæsken (rent vand eller kemisk opløsning) sættes under tryk og forstøves til fine dråber og sprøjtes jævnt på luftstrømmen for at danne et væsketågeområde, der dækker tværsnittet.
3. Fuldt reageret af gas og væske: Den horisontalt strømmende spildgas er i fuld kontakt med de forstøvede dråber, og forurenende stoffer (såsom støv, sur gas, opløseligt organisk stof osv.) i spildgassen opfanges af dråberne:
- Støvet sætter sig efter at være blevet klæbet til af væskedråber;
- Neutraliseringsreaktion mellem sure gasser (såsom SO₂, HCl) og alkalisk vaskevæske;
- Vandopløseligt organisk stof optages af vaskevæsken.
4. Udledning af rensegas: Den behandlede gas udledes fra luftudløbet gennem afdugningsanordningen (såsom skærmplader, trådnet) i den anden ende af tårnkroppen.
5. Affaldsvæskebehandling: Vaskevæsken indeholdende forurenende stoffer opsamles i bunden af ​​tårnet, udledes gennem afløbsporten og kommer ind i det efterfølgende spildevandsbehandlingssystem.

Introduktion til rensningseffektiviteten af det vandrette glasfibervasketårn

Dens rensningseffektivitet påvirkes af spildgassammensætning, udstyrsparametre osv., og er generelt velegnet til middel- og lavkoncentreret spildgasbehandling. Den specifikke præstation er som følger:

1. Rensningseffektivitet af forskellige forurenende stoffer
- Støv: For støv med en partikelstørrelse på mere end 10μm kan rensningseffektiviteten nå 85% -95%; finstøveffektiviteten på 5-10μm er omkring 70%-85% (dyseforstøvningseffekten skal optimeres).
- Syre/alkalisk gas: Når sur gas (såsom SO₂, HCl) behandles med alkalisk vaskevæske, er dens effektivitet sædvanligvis over 90 %; alkalisk gas (såsom NH3) behandles med sur vaskevæske, og dens effektivitet er ens.
- Vandopløselig organisk affaldsgas, såsom methanol, acetone osv., har en effektivitet på omkring 75%-90%; vandopløseligt organisk materiale har lav effektivitet (normalt mindre end 60%) og skal udstyres med specielle opløsningsmidler.

2. Nøglefaktorer, der påvirker effektiviteten
- Gas-væske kontaktområde: Jo bedre dyseforstøvningseffekt (jo tyndere dråben er), jo større spraydensitet, jo mere tilstrækkelig kontakt, og jo højere effektivitet.
- Dvæletid: Den vandrette struktur forlænger strømningsvejen for udstødningsgassen i tårnet, og opholdstiden er normalt længere end for det lodrette tårn (1,5-3 sekunder), med mere tilstrækkelig reaktion og mere stabil effektivitet.
- Vaskevæskeparametre: såsom pH-værdi (syre- og alkalineutralisering skal holdes i et passende område), cirkulationsvolumen (utilstrækkelig vil føre til et fald i effektiviteten).
- Luftstrømshastighed: For høj strømningshastighed vil forkorte gas-væske-kontakttiden og reducere effektiviteten; for lav strømningshastighed kan øge udstyrets volumen, og en rimelig strømningshastighed (normalt 1-3m/s) skal designes.

3. Gældende scenarier
Den overordnede rensningseffektivitet kan opfylde emissionskravene for de fleste industrielle affaldsgasser (såsom kemiske, galvaniske og bejdsende affaldsgasser), og er især velegnet til behandling af affaldsgasser, der indeholder ætsende, middel og lav koncentration forurenende stoffer. Hvis du behandler røggas med høj koncentration eller kompleks komponent, anbefales det at bruge den i kombination med andre processer (såsom adsorption af aktivt kul) for at forbedre renseeffekten.