PP vandret scrubber tårn

Den specifikke proces er som følger:

1. Indløb af spildgas: Spildgassen kommer vandret ind fra den ene ende af tårnkroppen og strømmer langs kanalen i tårnet.
2. Sprøjteforstøvning: Efter at sprøjtesystemet (pumpe, rør, dyse) har sat væsken under tryk, forstøver det den til fine dråber gennem dysen og fordeles jævnt i tårnet.
3. Gas-væske-reaktion: De forstøvede dråber er i fuld kontakt med den horisontalt strømmende spildgas, og forurenende stoffer adsorberes fysisk (såsom støvadhæsion) eller kemiske reaktioner (såsom syre-base-neutralisering).
4. Udledning af rensegas: Den behandlede gas fjernes fra den anden ende af afdugningsanordningen.
5. Behandling af affaldsvæske: Den affaldsvæske, der absorberer forurenende stoffer, udledes fra bunden af ​​tårnet og kommer ind i det efterfølgende behandlingssystem.

Analyse af strukturdesignet af det vandrette sprøjtetårn

Dens struktur skal designes omkring "forbedring af gas-væske kontakteffektivitet" og "sikring af driftsstabilitet", og kernekomponenterne omfatter:

1. Tårnstruktur
- Materiale: Vælg i henhold til korrosionsbestandigheden af affaldsgas (såsom PP-plast, glasfiber, kulstofstål anti-korrosion), for at sikre syre- og alkalibestandighed og høj temperaturbestandighed.
- Størrelse: Længden er designet i henhold til udstødningsgasbehandlingsvolumen og opholdstid (normalt skal udstødningsgassen holdes i tårnet i 1-3 sekunder), og bredden og højden skal passe til spraydækningsområdet for at undgå kortslutning af luftstrømmen.

2. Luftindtags- og afgangsanordninger
- Luftindtag: For det meste designet som flare-porte eller gradvist udvidelige typer, så udstødningsgassen fordeles jævnt i tårnkroppen, hvilket undgår utilstrækkelig behandling på grund af for stor lokal luftstrøm.
- Luftudtag: Placeret overfor luftindtaget skal der installeres en afdugningsanordning (såsom skærmplader og en afdugningsanordning af trådnet) for at forhindre, at væskedråberne bringes ud med den rensede gas.

3. Sprinkleranlæg
- Dyse: Nøglekomponenter skal have en god forstøvningseffekt (dråbernes diameter er 100-300μm, og jævnt fordelt. Der bruges ofte hulkegledyser eller spiraldyser; mængden og layoutet skal dække hele luftstrømmens tværsnit for at undgå blinde vinkler.
- Rørledning og pumpe: Rørene skal være korrosionsbeskyttende, og pumpehøjden og flowhastigheden skal passe til dysekravene for at sikre stabiliteten af sprøjtetrykket.

4. Gas-væske kontaktområde
- Nogle tårnlegemer vil blive fyldt (såsom balleringe, trinringe) eller ledeplader for at øge gas-væske-kontaktarealet og -tiden og forbedre absorptionseffektiviteten (især for lavkoncentreret spildgas).

5. Væskeopbevaring og afløbssystem
- Væskeopbevaringsområde i bunden af tårnet: For at opbevare spray skal der designes et tilstrækkeligt volumen, og der skal indstilles en væskeniveaumåler til at styre væskemængden.
- Væskeudledningsport: placeret i bunden af væskeopbevaringsområdet for at lette udledningen af spildvæske; nogle er designet med en cirkulationspumpe, som kan genbruge umættet væske og reducere medicinforbruget.

6. Hjælpestruktur
- Inspektionshuller (for nem vedligeholdelse af dyser og fyldstoffer), observationsvinduer (overvågning af intern driftsstatus), korrosionsbeskyttende belægninger (forlænger tårnets levetid) osv.

Design nøglepunkter
- Gas-væske flowhastighed matchning: Udstødningsgas flowhastighed er for høj, og det er let at transportere væske. Hvis den er for lav, vil behandlingseffektiviteten være lav, og den skal optimeres gennem beregning.
- Modstandskontrol: Det strukturelle design skal reducere luftstrømsmodstanden og reducere ventilatorens energiforbrug.
- Anti-korrosions- og temperaturbestandighed: Vælg det passende materiale i henhold til affaldsgassammensætningen (såsom svovl og klor) og temperatur for at undgå udstyrskorrosion.

Gennem et rimeligt design kan det vandrette sprøjtetårn effektivt håndtere støv, syre og alkalisk affaldsgas og noget organisk affaldsgas og er velegnet til kemiske, belægnings-, galvaniserings- og andre industrier.